Despre KINGKA

KINGKA este un producător de încredere cu 15 ani de experiență în soluții de management termic și componente de prelucrare de precizie. Suntem specializați în radiatoare de înaltă performanță, plăci de răcire lichidă personalizate și piese prelucrate de precizie pentru industrii precum automobilele, electronica și energia regenerabilă.

Echipată cu peste 38 de mașini avansate, inclusiv sisteme de sudură CNC, skiving și amestecare de frecare, fabrica noastră asigură o producție de înaltă calitate de la prototipare până la livrarea în masă. Cu un control riguros al calității, proiecte inovatoare și un angajament pentru excelență, KINGKA oferă soluții fiabile și rentabile clienților din întreaga lume.

La KINGKA, combinăm tehnologia de ultimă oră cu meșteșugul calificat pentru a stimula inovația și excelența în fiecare produs pe care îl livrăm.

Servicii de personalizare unice

La KINGKA, oferim soluții end-to-end adaptate nevoilor dumneavoastră:

De la concept până la finalizare, KINGKA combină tehnologie de ultimă oră, standarde stricte de calitate și logistică eficientă pentru a vă satisface nevoile de management termic.

Tehnologia de bază a KINGKA

Piese de căldură

Lichid Piese de placă rece

Piese CNC personalizate

Diagrama procesului de producție KINGKA

KINGKA se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și fabricarea de precizie a componentelor de management termic, cum ar fi radiatoarele de înaltă calitate și plăcile de răcire cu apă, cu mai mult de 23 de ani de experiență în industrie. Vă putem oferi un serviciu unic de la proiectare până la livrare, asigurându-vă că produsele dvs. îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și performanță.

Următorul este procesul nostru de fabricație conceput cu atenție, iar expertiza noastră și urmărirea calității pot fi văzute la fiecare pas:

1.Cross-tăiat

Utilizăm mașini de tăiere cu laser de înaltă precizie cu o precizie de tăiere de până la ±0,05 mm pentru a ne asigura că fiecare bucată de material îndeplinește nevoile dvs. specifice. Precizia acestui pas pune o bază solidă pentru prelucrarea ulterioară.

2. Ștampilă

Adoptarea mașinilor de ștampilare hidraulice avansate, viteza de ștampilare poate ajunge la 50 de ori pe minut pentru a asigura consistența și precizia formei, iar toleranța de ștampilare este controlată în intervalul de ± 0,1 mm.

3. CNC

Prin prelucrarea de precizie a mașinilor unelte CNC, suntem capabili să ne asigurăm că dimensiunea și forma fiecărei componente îndeplinesc cerințele de proiectare. Precizia de prelucrare CNC este de până la ± 0,02 mm, iar precizia de repetare este controlată în ± 0,005 mm.

4. Producerea de aripi

Suntem specializați în fabricarea de aripi de radiator, folosind tehnologie avansată de proces pentru a optimiza conductivitatea termică. Grosimea aripii poate fi controlată între 0,5 mm și 3 mm, iar precizia de spațiere poate ajunge la ± 0,1 mm.

5. Poloneză

Piesele sunt rafinate pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și estetica. Procesul nostru de lustruire poate elimina defectele subtile ale suprafeței și face ca rugacitatea suprafeței produsului să ajungă sub Ra0,8.

6. Sandblast

Sandblasting îndepărtează impuritățile de suprafață pentru a se pregăti pentru procesele ulterioare. Acest pas nu numai că îmbunătățește calitatea suprafeței produsului, ci și îmbunătățește rezistența la coroziune, iar duritatea suprafeței este crescută cu mai mult de 20%.

7. Atingeți

Gaurile filetate sunt prelucrate pe piese pentru montaj și fixare ușoară. Procesul nostru de atingere este precis, asigurând consistența și rezistența firurilor, iar toleranța firului este controlată în intervalul de ±0,05 mm.

8. foraj

În conformitate cu cerințele de proiectare, găurile sunt forate cu precizie pe piese. Procesul nostru de foraj asigură că poziția și dimensiunea găurilor sunt exacte, îndeplinind specificațiile stricte de proiectare, iar toleranța diametrului găurii este controlată în intervalul de ± 0,05 mm.

9. măcinați

Refinează în continuare tratamentul de suprafață al componentelor pentru a asigura neteditatea și precizia acestora. Procesul nostru de măcinare poate elimina inegalitățile subtile de suprafață și îmbunătăți calitatea suprafeței produsului, cu o rugositate de suprafață mai mică decât Ra1,6.

10. Testul de etanșare

Se efectuează teste stricte de etanșare pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea produsului. Testul nostru de etanșare asigură că produsul este fără scurgeri sub presiune, cu o presiune de testare de până la 10MPa.

11. Serigrafie

Logourile și informațiile necesare sunt imprimate pe suprafața produsului. Procesul nostru de serigrafie asigură o imprimare clară și durabilă cu o precizie de imprimare de ±0,1 mm.

12. Asamblare

În cele din urmă, asamblăm toate componentele în produsul final și efectuăm o inspecție cuprinzătoare a calității pentru a ne asigura că acesta îndeplinește așteptările dvs. Procesul nostru de asamblare asigură stabilitatea structurală și integritatea funcțională a produsului cu o precizie de asamblare de ±0,2 mm.

Echipamentul nostru de testare

Putem întotdeauna calitatea pe primul loc și suntem echipați cu echipamente avansate de testare pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește cele mai înalte standarde. De la măsurarea dimensională de precizie până la testarea tratamentului de suprafață, realizăm o gamă completă de control al calității pentru a ne asigura că indicatorii de performanță ai produselor îndeplinesc cerințele de proiectare. Controlul strict al fiecărei legături ne permite să oferim clienților produse mai fiabile și de înaltă calitate care depășesc așteptările dvs.

Asigurarea calității

KINGKA poate oferi clienților o calitate excelentă a produsului, iar acest angajament este susținut de mai multe certificări internaționale și naționale. Avem rapoarte de testare emise de SGS pentru a garanta calitatea înaltă a produselor noastre. În plus, am obținut certificarea sistemului de management al calității certificată de SIRA, care respectă standardul GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, asigurând că sistemul de management și calitatea produsului îndeplinesc standardele internaționale.