Placa rece cu lichid din aluminiu și tuburi de cupru încorporate (denumită și placă rece cu tuburi, placă rece cu tuburi răcită cu lichid, placă rece cu tuburi de cupru, placă rece cu tuburi de cupru încorporată sau placă rece cu tuburi încorporate) este o soluție de management termic de înaltă performanță, concepută pentru aplicații solicitante. Prin combinarea plăcilor de aluminiu 6061/6063-t6 cu tuburi de cupru de înaltă puritate și adezivi epoxidici sau siliconici conductivi termic, această placă rece asigură o disipare eficientă a căldurii, stabilitate structurală și fiabilitate pe termen lung în sistemele electronice, industriale și auto.
Placa noastră rece tubulată este proiectată pentru a asigura o răcire uniformă pe toate suprafețele, menținând componentele la temperaturi optime de funcționare. Cu tuburi de cupru încorporate, realizează un transfer direct de căldură, reducând rezistența termică și permițând designuri compacte, de înaltă eficiență. Integrarea aluminiului și cuprului asigură o conductivitate termică excelentă, în timp ce designul umplut cu adeziv îmbunătățește rezistența mecanică și previne scurgerile în timpul utilizării pe termen lung.
caracteristici cheie:
eficiență termică ridicată cu rezistență termică de contact redusă.
integritate structurală puternică datorită încorporării precise a tuburilor.
compatibilitate cu diverse lichide, inclusiv apă, glicol sau agenți de răcire dielectrici.
Design personalizabil al canalului de curgere pentru a îndeplini cerințele specifice de sarcină termică.
Placă de aluminiu (6061/6063-t6): certificate verificate (ams/astm), teste mecanice (rezistență la tracțiune, curgere, duritate), verificare dimensională (planeitate ≤0,1 mm, finisaj suprafață ra ≤1,6 μm).
Tuburi de cupru (tp1/c1100): inspecția diametrului (φ6mm, φ8mm, personalizate), rotunjime ≤0.02mm, liniaritate ≤0.1 mm/m, conformitate cu ROHS/REACH.
adezivi: rășină epoxidică sau silicon bicomponentă, conductivă termic; inspectată în prealabil pentru sedimentare sau cristalizare; amestecată cu precizie (±0,1 g).
CAD și simulare: import model 3D de la client → analiză cuplaj termofluid (CFD+FEA) → optimizare aspect tub.
designul canelurilor:
adâncime: 42–48% din diametrul exterior al tubului de cupru (φ6 mm → 2,5–2,9 mm, φ8 mm → 3,4–3,8 mm).
proeminență: 0,1–0,3 mm pentru contactul metal pe metal.
lățime: diametru exterior al tubului + 0,1–0,2 mm.
Toleranță de adâncime: ±0,05 mm.
Recenzie DFM: prelucrabilitatea aluminiului, toleranța tuburilor de cupru, simularea curgerii adezivului, predicția tensiunii termice.
Îndoirea țevilor de cupru: raza minimă de îndoire r ≥ 2,5d–3d, prevenirea cutelor, programată pe mașina de îndoit CNC 3D.
Proiectarea dispozitivelor de fixare: dispozitive de poziționare, injecție, întărire și inspecție.
Placă de aluminiu: tăiere (cu jet de apă/laser) → prelucrare CNC de degroșare și precizie → prelucrare găuri canale și tuburi → prelucrare pe a doua față (etanșare spate, orificii filetate, găuri de instalare) → debavurare, curățare, uscare.
tuburi de cupru: îndreptare → tăiere → formare capetelor → îndoire CNC → ovalitate ≤8%, unghi și poziție verificate → curățare suprafeței.
degresare alcalină 50–60°C → clătire cu apă fierbinte → activare acidă (5% HNO₃).
opțional: sablare cu grosimea de 60–80 mesh, gravare chimică, lustruire.
strat de acoperire care promovează aderența, dacă este necesar → uscare.
adeziv: precondiționare la 23±2°C, degazare, amestecare precisă, fără bule.
asamblare: placă de aluminiu fixată în dispozitivul de fixare → tuburi de cupru introduse → injecție de adeziv la presiune joasă (umplere excesivă 5%) → vibrații ușoare (60 Hz, 30 s) → curățarea suprafeței → întărire.
temperatura camerei 23±2°C, umiditatea 50±10%, durata 4–8h, monitorizată pentru a evita curgerea sau îngroșarea.
dimensional: inspecție CMM, dimensiuni critice ±0,05 mm, planitate ≤0,1 mm, paralelism ≤0,08 mm.
testare a etanșeității: scădere a presiunii 1,5×presiunea de lucru, scădere ≤0,5%; opțional spectrometrie de masă cu heliu ≤1×10^-6 mbar·l/s.
performanță: debit 0,5–5 l/min; rezistență termică rth = Δt/q, ±15%; sarcină termică 200–2000w.
fiabilitate: pulverizare cu sare 5% nacl, 35°C, 48h; verificați coroziunea, delaminarea, scurgerile.
curățare și uscare, dopuri de protecție pentru porturi, marcare cu laser, spumă rezistentă la șocuri, ambalare rezistentă la umiditate și ESD, documentație (certificate de materiale, rapoarte de inspecție, înregistrări de proces).
| parametru | valoare / interval |
|---|---|
| placă de aluminiu | 6061/6063-t6 |
| tub de cupru | tp1/c1100, diametru exterior 6–8 mm |
| grosimea peretelui tubului | 0,5–1 mm |
| adâncimea canelurii | 42–48% din diametrul exterior al tubului |
| proeminența tubului | 0,1–0,3 mm |
| planeitate | ≤0,1 mm |
| paralelism | ≤0,08 mm |
| presiune maximă | ≤5 bari |
| debit | 0,5–5 l/min |
| rezistență termică | 0,05–0,15 k/w |
| sarcină termică | 200–2000w |
| tratament de suprafață | degresare + acid + sablare opțională |
| rata de scurgere | ≤1×10^-6 mbar·l/s (opțional) |
Eficiență termică ridicată: tuburile de cupru încorporate reduc rezistența termică.
Etanșare fiabilă: designul umplut cu adeziv asigură o funcționare fără scurgeri pe termen lung.
Inginerie de precizie: toleranțele canelurilor și țevilor asigură o asamblare uniformă.
Căi de curgere personalizabile: configurație optimizată pentru diferite sarcini termice și tipuri de fluide.
Structură robustă: integrare aluminiu-cupru cu stabilitate mecanică.
Compatibilitate largă: funcționează cu apă, soluții de glicol sau agenți de răcire dielectrici.
centre de date: răcire a serverelor și sisteme de calcul de înaltă densitate.
electronică: module de putere, dispozitive semiconductoare, răcire cu LED-uri.
Auto și vehicule electrice: management termic al bateriei și invertorului.
echipamente industriale: sisteme laser, electronică de putere, scule de prelucrare.
industria aerospațială și de apărare: soluții termice compacte și de înaltă fiabilitate.
q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded tub de cuprus for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower rezistență termică compared to plain channels.
q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.
q3: what debits are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.
q4: how precise is the tub de cupru embedding?
a4: adâncimea canelurii tolerance ±0.05 mm, proeminența tubului 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.
q5: what is the maximum sarcină termică?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.
q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded tub de cuprus can be custom-designed according to customer sarcină termică, flow path, and dimensional requirements.
Kingka Tech Industrial Limited
Suntem specializați în prelucrarea CNC de precizie, iar produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în industria telecomunicațiilor, aerospațială, auto, control industrial, electronică de putere, instrumente medicale, electronică de securitate, iluminat LED și consum multimedia.
Adresa:
Da Long New Village, orașul Xie Gang, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China 523598
E-mail adresă:
Telefonul:
+86 1371244 4018
