Tube placă rece

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing se concentrează pe producția de plăci reci tubulare personalizate (Tube Cold Plate), oferind un set complet de echipamente de prelucrare și servicii de asamblare de precizie. Plăcile reci tubulare sunt utilizate pe scară largă în diferite aplicații industriale, în special în domeniile care necesită o gestionare termică eficientă, cum ar fi echipamentele electronice, laserele, echipamentele optoelectronice, echipamentele electrice, automobilele, aerospațialul etc. Următoarele sunt o introducere detaliată la plăcile reci tubulare, inclusiv definiția sa, mașinile de prelucrare, procesele, materialele, precizia, tratamentul suprafeței, optimizarea aplicației etc.

Ce este Tube lichid placă rece?

Tube lichid placă rece este un dispozitiv pentru schimbul de căldură, realizat în principal din materiale metalice și conține mai multe țevi subțiri în interior. Aceste țevi sunt utilizate pentru a transmite lichidul de răcire pentru a lua căldura departe de sursa de căldură pentru a atinge scopul dizipării căldurii. De obicei, această placă rece este proiectată ca o structură eficientă de conducere a căldurii, iar diziparea eficientă a căldurii se realizează prin curgerea lichidului de răcire prin țevi. Este utilizat pe scară largă în echipamente electronice de înaltă densitate de putere, sisteme de răcire cu laser și diverse echipamente industriale.

Eficiența conducerii termice: Conductivitatea termică a plăcii reci tubulare depinde de obicei de conductivitatea termică a materialului utilizat. De exemplu, conductivitatea termică a aluminiului este de aproximativ 205 W / m·K, în timp ce conductivitatea termică a cuprului poate ajunge la 390 W / m·K. Prin urmare, în condiții de sarcină ridicată de căldură, plăcile reci tubulare de cupru pot oferi o performanță mai bună de disipare a căldurii decât plăcile reci din aluminiu.

Mașini de prelucrare

Mașini unelte CNC (CNC) : Mașinile-unelte CNC pot obține o precizie de prelucrare de 0,01 mm, asigurând precizia formei plăcii rece și a poziției găurii.

Mașină de tăiere cu laser: tăierea cu laser poate asigura că precizia de tăiere a materialului este în intervalul de ± 0,1 mm și este potrivită pentru tăierea de înaltă precizie a diferitelor materiale metalice.

Echipament automatizat de sudură a țevei: Precizia procesului de sudură este de obicei controlată la 0,1 mm, asigurând că golul de sudură dintre țeavă și placa de jos a plăcii rece este redus la minimum pentru a evita scurgerile.

Dispozitiv de testare a sistemului de răcire: testați rata de debit și schimbarea temperaturii lichidului de răcire pentru a vă asigura că performanța de dizipare a căldurii a fiecărei plăci rece îndeplinește cerințele de proiectare. Parametrii obișnuiți de încercare includ debitul lichidului de răcire (de obicei 1-5 l/min) și diferența de temperatură a plăcii rece (de obicei 5-10°C).

Tehnologia de prelucrare

Precizia aspectului conductei: La proiectarea conductei, calea fluidului conductei de răcire este de obicei simulată prin analiza elementelor finite (FEA) pentru a se asigura că fiecare conductă poate distribui uniform lichidul de răcire și maximiza eficiența schimbului de căldură.

Precizia sudurii: Tehnologia de sudură automatizată de precizie este utilizată pentru a asigura rezistența și etanșarea pieselor de sudură. Rata de trecere a inspecției de calitate a sudurii este de obicei de 100% și nu va afecta precizia structurii generale.

Selecția materialelor

Aliaj de aluminiu (Al6061): Aluminiul are o conductivitate termică de 205 W / m · K și este un material comun pentru fabricarea plăcilor reci tubulare. Aliajul de aluminiu are o greutate ușoară și o bună rezistență la coroziune, care este potrivită pentru echipamentele electronice generale.

Cupru (Cu): Cuprul are o conductivitate termică de 390 W / m·K și este potrivit pentru aplicații care necesită disiparea eficientă a căldurii, cum ar fi laserele de mare putere și sistemele de răcire a motorului.

Oțel inoxidabil (304/316): Oțelul inoxidabil are o conductivitate termică scăzută de doar 15-20 W/m·K, dar are o rezistență foarte puternică la coroziune și este potrivit pentru medii chimice sau la temperaturi ridicate.

Precizie

Precizia plăcii reci tubulare este esențială pentru asigurarea funcționării eficiente a sistemului de management termic. În general, toleranța diametrului interior al țevii este controlată în ± 0,05 mm, iar toleranța articulației de sudură este controlată în ± 0,1 mm. Eroarea grosimii totale a plăcii reci este controlată în ± 0,2 mm.

Tratamentul suprafeței

Tratamentul de suprafață nu poate îmbunătăți doar rezistența la coroziune a plăcii rece, ci și eficiența sa de conducere a căldurii. Tehnologiile comune de tratament al suprafeței includ:

Anodizarea: După anodizare, o placă rece din aliaj de aluminiu formează un film de oxid de aluminiu pe suprafață, cu o grosime de, în general, 5-25 μm, care poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.

Pulverizare: Pulverizarea poate crește grosimea acoperirii de suprafață (în general 20-50 μm), îmbunătăți rezistența la coroziune și aspectul și este potrivită pentru medii exterioare sau extreme.

Galvanizare: Grosimea stratului de galvanicare de cupru este, în general, de 10-30 μm, iar stratul de galvanicare de nichel este de 5-15 μm pentru a îmbunătăți conductivitatea termică și a spori rezistența la coroziune.

Optimizarea aplicațiilor

Dispozitive electronice cu densitate ridicată de putere: de exemplu, iluminatul LED, laserele, sistemele de management al bateriei etc., plăcile reci tubulare pot disipa rapid căldura pentru a se asigura că temperatura dispozitivului este controlată între 40-70 ° C pentru a evita supraîncălzirea și deteriorarea dispozitivului. Pentru iluminatul LED, optimizarea efectului de dizipare a căldurii poate crește durata de viață a lămpii cu mai mult de 50%.

Instrumente de precizie: De exemplu, microscopurile optice, mașinile cu raze X și alte echipamente, plăcile rece tubulare ajută aceste dispozitive să funcționeze într-un interval de temperatură stabil de la 0 ° C la + 50 ° C.

Industria auto: bateriile și motoarele vehiculelor electrice generează de obicei o mulțime de căldură. Plăcile rece tubulare asigură că temperatura bateriei este între 25 ° C și 40 ° C prin un design precis de control al temperaturii, prelungind durata de viață a bateriei.

Caracteristici și scenarii de utilizare

Conducere eficientă a căldurii: plăcile reci tubulare de cupru oferă o conductivitate termică mai mare (390 W / m·K) și pot face față surselor de căldură cu densitate mai mare de putere. Acestea sunt potrivite pentru scenarii de sarcină termică ridicată, cum ar fi laserele și răcirea semiconductorilor.

Design personalizat: Dimensiunea, aspectul conductei și structura plăcii rece pot fi personalizate în conformitate cu nevoile speciale ale clienților pentru a îndeplini cerințele diferitelor scenarii de dizipare a căldurii.

Rezistența puternică la coroziune: Rezistența la coroziune a plăcii rece din aliaj de aluminiu după tratamentul de anodizare poate ajunge la 2000 de ore într-un mediu de pulverizare cu sare, care este foarte potrivit pentru aplicații în medii dure.

Fiabilitate ridicată: Fiabilitatea plăcii rece este garantată de controlul strict al calității și fabricația de precizie. Datele de testare arată că rata de eșec a plăcii rece produse de KingKa este mai mică de 0,5% în cazul utilizării normale.

Plăcile rece tubulare personalizate ale KingKa au realizat un management termic optimizat în mai multe industrii cu echipamentele sale avansate de prelucrare și procesul de fabricație de înaltă precizie. Fie că este vorba de echipamente electronice, lasere, industrie auto sau medical, aerospațial și alte domenii, plăcile reci tubulare pot oferi soluții eficiente de dizipare a căldurii. Prin selecția precisă a materialului, precizia prelucrării și tehnologia tratamentului suprafeței, KingKa garantează performanța excelentă și fiabilitatea pe termen lung a produselor sale în diverse aplicații de mare cerere.