Plăcile reci lichide personalizate pentru sudarea prin frecare-agitare (FSW) sunt componente avansate de gestionare termică, proiectate pentru disiparea căldurii de înaltă performanță în aplicații solicitante. Utilizarea tehnologiei FSW asigură o lipire de înaltă integritate și fără scurgeri a structurilor complexe de aluminiu, ceea ce face ca aceste plăci reci să fie ideale pentru fiabilitate pe termen lung în condiții de sarcini termice ridicate.
Plăcile reci cu lichid personalizate FSW sunt utilizate pe scară largă în industriile care necesită o gestionare termică precisă:
sisteme de răcire a bateriilor pentru vehicule electrice (EV)
electronică de putere: IGBT, MOSFET, module invertoare
sisteme de energie regenerabilă: invertoare solare, turbine eoliene
dispozitive de imagistică medicală: RMN, CT și sisteme laser
calcul de înaltă performanță (HPC) și centre de date
sisteme de telecomunicații și echipamente laser
Kingka este specializată în producția de plăci reci lichide FSW complet personalizate, de la proiectare până la asamblarea finală. Capacitățile noastre interne includ:
Mașini de sudare prin frecare-agitare (multiaxiale): lipirea de precizie a componentelor din aluminiu
centre de prelucrare CNC (3, 4, 5 axe): fabricare cu manifold și microcanal
Sisteme de îndoire și extindere a țevilor: pentru canale încorporate
Echipament de testare a scurgerilor de heliu: asigură o integritate etanșă de 100%
mașini de măsurat în coordonate (CMM): verificarea preciziei dimensionale
Proiectare CAD/CAM 3D și simulare termică: optimizarea căilor de curgere interne și a disipării căldurii
etapele tipice de fabricație:
Simulare termică și de flux bazată pe CAD pentru o configurație optimizată a canalului.
Prelucrarea CNC a plăcilor de bază și a distribuitoarelor.
îndoirea tuburilor, inserarea sau fabricarea de microcanale.
Etanșarea FSW a plăcilor de-a lungul traiectoriilor de sudură liniare, circulare sau spiralate.
testarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu.
finisarea suprafeței (anodizare, nichelare, acoperire cu câmp electrostatic) după cum este necesar.
Inspecție finală, inclusiv CMM, verificarea debitului și testarea termică.
aluminiu de bază: 6061-t6, 1060 sau 3003 pentru rezistență ridicată și rezistență la coroziune
tuburi încorporate: cupru (c10200, c11000) sau aluminiu
inserții opționale: oțel inoxidabil pentru porturi sau conectori critici
finisaje de suprafață: anodizare (transparentă, neagră, strat dur), nichelare electrolitică, acoperire prin conversie cromată sau acoperire cu pulbere personalizată
| specificație | detalii |
|---|---|
| dimensiuni maxime ale plăcii | 1200 mm × 800 mm |
| grosimea peretelui | 1,5–10 mm |
| toleranţă | ±0,05 mm (zone critice) |
| temperatura de funcționare | -40°C până la +125°C |
| presiune nominală | până la 6 bari |
| debit | 0,5–10 l/min |
| rezistență termică | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Ne specializăm în radiatoare, plăci reci cu lichid, prelucrare CNC de precizie, iar produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în industria telecomunicațiilor, aerospațială, auto, control industrial, electronică de putere, instrumente medicale, electronică de securitate, iluminat cu LED și consum multimedia.
adresa:
Satul Nou Da Long, orașul Xie Gang, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
