Radiator de forjare la rece

Kingka Tech Industrial Limited, founded in 2010, is a professional producător specializing in aluminum alloy thermal solutions. our main products include cold forging heat sinks, cold plates, and liquid cold plates, all designed to meet demanding thermal management requirements in electronics, automotive, telecom, and power industries.
the cold forging heat sink is an advanced thermal solution combining excellent mechanical strength and superior heat dissipation performance. using the cold forging process, aluminum or copper materials are deformed under high pressure to create dense, precise fins that maximize surface area for efficient heat transfer. compared with traditional extrusion or die casting, the cold-forged structure provides better conductivitate termică, durability, and uniform temperature distribution.

caracteristici cheie

• Conductivitate termică ridicată: forjarea la rece creează o structură metalică densă care permite un transfer de căldură superior în comparație cu radiatoarele standard extrudate sau turnate.

• Flexibilitate a materialelor: disponibil în configurații cu placă rece din aluminiu, placă rece din cupru sau placă rece din oțel inoxidabil, în funcție de disiparea căldurii specifice și de cerințele mecanice.

• Design personalizat al plăcii reci: acceptă designul plăcii reci cu lichid, al plăcii reci răcite cu apă și al sistemului de răcire cu plăce rece pentru componente de mare putere, cum ar fi IGBT-uri, baterii EV și module de alimentare.

• Prelucrare de precizie: fabricate prin prelucrare CNC, frezare și strunjire pentru a obține o precizie ridicată și o planeitate constantă pentru montarea directă pe dispozitive generatoare de căldură.

• Performanță fiabilă: rezistență termică stabilă și fiabilitate excelentă pe termen lung, chiar și în condiții extreme de mediu și electrice.

• Compatibilitate largă: conceput pentru răcire electronică, control industrial, iluminat cu LED, instrumente medicale, industria aerospațială, electronică auto și echipamente de telecomunicații.

avantaje

1. superior cooling efficiency:
   the forged fins provide a larger surface area and lower cold plate rezistență termică, ensuring optimal cold plate cooling performance.

2. enhanced structural integrity:
   unlike die-cast or extruded heat sinks, the cold forging heat sink maintains grain structure continuity, improving strength and heat conduction.

3. lightweight aluminum alloy design:
   aluminum cold plates offer high heat transfer efficiency with reduced weight, ideal for ev battery cold plate and telecom cooling plate aplicații.

4. custom engineering support:
   kingka offers cold plate design for thermal management, integrating liquid cold plate cooling systems, tubed cold plates, and stacked fin heat sinks according to project requirements.

5. eco-friendly and durable:
   the cold forging process minimizes material waste and extends product life, supporting sustainable manufacturing practices.

parametrii tehnici ai radiatorului de forjare la rece

aplicații

Radiatoarele și plăcile reci lichide forjate la rece de la Kingka sunt utilizate pe scară largă în:

• echipamente de telecomunicații – stații de bază, routere și module de înaltă frecvență

• industria auto – placă rece pentru baterii EV, răcire cu invertor de putere

• industria aerospațială și de apărare – sisteme de avionică și navigație

• instrumente medicale – sisteme de imagistică și dispozitive de diagnostic de precizie

• control industrial și automatizare – convertoare de putere și module PLC

• electronică de putere – module IGBT, amplificatoare de putere, redresoare

• iluminat cu LED și dispozitive multimedia – soluții termice compacte și silențioase

procesul de fabricație

1. Selectarea materialelor: alegeți între aluminiu, cupru sau materiale hibride în funcție de aplicație și de sarcina termică.

2. Forjare la rece: metalul este modelat sub presiune înaltă fără topire, asigurând o structură densă și o conductivitate termică ridicată.

3. Prelucrare CNC de precizie: suprafețele și canalele prelucrate garantează o răcire uniformă și o asamblare ușoară.

4. tratament de suprafață: include anodizare, nichelare sau acoperire cu pulbere pentru protecție împotriva coroziunii și îmbunătățirea emisiei de căldură.

5. Asamblare și testare: toate sistemele de răcire cu placă rece sunt supuse unor teste de rezistență termică, presiune și scurgeri pentru a asigura fiabilitatea performanței.

FAQ

q1: what materials are available for kingka’s cold forging heat sink?
a1: we offer aluminum cold plates, copper cold plates, and stainless-steel cold plates. material choice depends on your thermal and mechanical requirements.

q2: what is the difference between a cold plate and a cold forging heat sink?
a2: a cold plate often integrates liquid cooling channels for high-power devices, while a cold forging heat sink relies on solid fin structures for air cooling. kingka can combine both technologies for hybrid solutions.

q3: can you design custom cold plate cooling systems?
a3: yes, kingka provides custom cold plate design and manufacturing services, including liquid cold plate design, tube cold plates, and cold plate procesul de fabricație optimization.

q4: what industries do you serve?
a4: our heat sink cold plate products are used in telecom, automotive, aerospace, medical, industrial control, led lighting, and consumer electronics.

q5: how does the cold forging process improve heat sink performance?
a5: the cold forging heat sink process maintains the metal’s grain structure and eliminates casting defects, enhancing conductivitate termică and mechanical strength.

Despre Kingka Tech Industrial Limited

established in 2010, Kingka Tech Industrial Limited is a leading cold plate producător and heat sink supplier in china, specializing in high-performance aluminum alloy thermal management solutions.
our comprehensive capabilities—from precision cnc machining to cold forging and liquid cold plate production—enable us to provide custom thermal designs for the most demanding aplicații in telecom, aerospace, automotive, industrial control, power electronics, medical instruments, security electronics, led lighting, and multimedia/consumer sectors.