Piese de strunjire CNC

Piesele de strunjire CNC sunt piese de precizie prelucrate prin tehnologia de control numeric computerizat și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum aerospațial, auto, medical și electronică. Aceste părți sunt de obicei fabricate din metal sau materiale plastice cu precizie și consistență dimensională ridicată. Strunjirea CNC poate obține forme geometrice complexe, inclusiv cilindri, conuri și crestături, care pot satisface diverse nevoi de proiectare. În plus, gradul ridicat de automatizare al echipamentelor de strunjire CNC poate îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile forței de muncă și asigura o calitate stabilă a produsului.

Avantaje

Precizie ridicată:

Strungurile CNC pot obține o precizie de prelucrare la nivel micronic prin controlul precis al mișcării și rotației uneltei prin programe de calculator.

În comparație cu strunjirea tradițională, piesele de strunjire CNC au toleranțe dimensionale mai mici și rugozitate mai mică a suprafeței, ceea ce îmbunătățește calitatea și performanța pieselor.

Eficiență ridicată:

Strungurile CNC pot realiza prelucrarea automată, reducând intervenția manuală și timpul de așteptare.

În același timp, viteza de procesare a strungurilor CNC este de obicei mai rapidă decât cea a strungurilor tradiționale, ceea ce îmbunătățește eficiența producției.

Flexibilitate ridicată:

Strungurile CNC pot prelucra piese de diferite forme complexe, inclusiv teșeli, suprafețe curbate, fire etc.

Prin schimbarea programului de calculator, strungurile CNC se pot adapta rapid nevoilor de prelucrare ale diferitelor piese, reducând timpul pentru schimbarea sculelor și sculelor.

Bună consistență:

Deoarece strungurile CNC sunt controlate de programe de calculator, calitatea și specificațiile pieselor pot fi menținute consecvente în producția de masă.

Acest lucru este deosebit de important pentru scenariile de aplicare care necesită precizie și consistență ridicată.

Adaptabilitate puternică a materialului:

Strungurile CNC pot prelucra o varietate de materiale, inclusiv metale (cum ar fi aluminiu, titan, oțel), materiale plastice și materiale compozite.

Această gamă largă de adaptabilitate a materialelor face ca piesele de strunjire CNC să fie utilizate pe scară largă în multe domenii.

Scenarii de aplicare

Aerospațiu:

Domeniul aerospațial are cerințe extrem de ridicate pentru precizia și calitatea pieselor. Piesele de strunjire CNC pot satisface aceste cerințe și sunt utilizate pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi lamele motoarelor, discurile turbinelor, arborii etc.

Aceste piese funcționează în medii extreme și trebuie să reziste condițiilor dificile, cum ar fi temperatura ridicată, presiunea ridicată și viteza ridicată. Precizia ridicată și rezistența ridicată a pieselor de strunjire CNC asigură siguranța și fiabilitatea vehiculelor aerospațiale.

Fabricarea autovehiculelor:

Domeniul de producție auto are cerințe ridicate pentru producția și precizia pieselor. Piesele de strunjire CNC pot fi utilizate pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi blocurile cilindrilor motorului, arbori cotiți, tije de conectare etc.

Precizia și performanța acestor componente afectează în mod direct eficiența combustibilului, emisiile și siguranța autovehiculului. Precizia ridicată și eficiența ridicată a pieselor de strunjire CNC asigură calitatea ridicată și costul scăzut al fabricației de automobile.

Echipamente medicale:

Domeniul echipamentelor medicale are cerințe extrem de ridicate pentru precizia și fiabilitatea pieselor. Piesele de strunjire CNC pot fi utilizate pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi instrumentele chirurgicale și implanturile.

Aceste părți trebuie să reziste mediului fiziologic al corpului uman și diferitelor forțe în timpul intervenției chirurgicale. Precizia ridicată și fiabilitatea ridicată a pieselor de strunjire CNC asigură acuratețea și siguranța echipamentelor medicale.

Domeniul comunicațiilor electronice:

Domeniul comunicațiilor electronice are cerințe ridicate pentru precizia și dimensiunea pieselor. Piesele de strunjire CNC pot fi utilizate pentru fabricarea carcaselor pentru telefoane mobile, conectori, senzori și alte piese.

Aceste piese au dimensiuni mici și precizie ridicată și trebuie să reziste semnalelor electronice complexe și la stresul mecanic. Precizia ridicată și eficiența ridicată a pieselor de strunjire CNC asigură stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor de comunicații electronice.

Domeniul de fabricare a mucegaiului:

Domeniul de fabricare a matrițelor are cerințe ridicate pentru precizia și forma pieselor. Piesele de strunjire CNC pot fi utilizate pentru fabricarea pieselor cheie, cum ar fi miezurile și cavitățile matrițelor.

Aceste piese trebuie să reziste condițiilor dure, cum ar fi temperatura ridicată, presiunea ridicată și viteza ridicată în timpul proceselor cum ar fi turnarea prin injecție și ștanțarea. Precizia ridicată și rezistența ridicată a pieselor de strunjire CNC asigură precizia și durabilitatea matriței.

Alte domenii:

În plus față de domeniile de mai sus, piesele de strunjire CNC sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi construcțiile navale, echipamentele militare și prelucrarea alimentelor.

În aceste domenii, piese de strunjire CNC, cu precizie ridicată, eficiență ridicată și flexibilitate ridicată, oferă un sprijin puternic pentru producția și dezvoltarea diferitelor industrii.

Fluxul de prelucrare al pieselor de strunjire CNC include, de obicei, următorii pași:

Proiectarea și programarea desenului:

Proiectați desene de procesare și scrieți programe CNC în funcție de forma, dimensiunea și cerințele materiale ale pieselor.

Programul CNC este nucleul procesării strungului CNC, care determină traiectoria mișcării și parametrii de procesare ai uneltei.

Pregătirea materialului:

Selectați materialele potrivite în funcție de cerințele desenelor și efectuați prelucrarea prealabilă, cum ar fi tăierea și debavurarea.

Asigurați-vă că dimensiunea și forma materialului îndeplinesc cerințele de prelucrare.

Setare și depanare a mașinilor unelte:

Fixați materialul pe bancul de lucru al strungului CNC și reglați parametrii și instrumentele mașinii unelte.

Efectuați depanarea și funcționarea de încercare a mașinii-unelte pentru a vă asigura că mașina-unelte poate funcționa normal.

Prelucrare formală:

Porniți strungul CNC și procesați în conformitate cu programul CNC.

În timpul procesării, monitorizați starea de funcționare a mașinii unelte și calitatea prelucrării pieselor în timp real.

Inspecție și măsurare:

După prelucrare, inspectați și măsurați piesele pentru a vă asigura că dimensiunea, forma și calitatea suprafeței pieselor respectă cerințele desenelor.

Pentru piesele necalificate, este necesară reprelucrarea sau dezmembrarea.

Prelucrarea ulterioară:

Piesele prelucrate sunt curățate, debavurate, rezistente la rugină și se efectuează alte lucrări ulterioare de prelucrare.

Ambalajul și transportul se efectuează după cum este necesar.

FAQ

Cât de mare este precizia de prelucrare a pieselor de strunjire CNC?

Piesele de strunjire CNC KingKa pot atinge o precizie de ± 0,01 mm.

Ce materiale sunt potrivite pentru strunjirea CNC?

Materialele comune utilizate de KingKa includ aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, cupru, plastic (cum ar fi POM, nailon), etc. Materialele specifice depind de cerințele aplicației.

Piesele de strunjire CNC pot obține forme geometrice complexe?

KingKa poate realiza strunjire CNC și poate prelucra o varietate de forme, inclusiv cilindri, conuri, crestături etc., care sunt potrivite pentru producția de piese complexe.

Piesele de strunjire CNC pot fi tratate la suprafață?

Da, KingKa poate utiliza tratamente comune de suprafață, cum ar fi oxidarea, sablarea, galvanizarea și lustruirea pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica pieselor.

Piesele de strunjire CNC vor fi deformate în timpul producției?

Piesele cu pereți subțiri și piesele materiale moi pot fi deformate în timpul prelucrării, iar sunt necesare dispozitive de fixare și parametri de tăiere adecvați pentru a reduce riscul de deformare.

Care sunt factorii care influențează costurile pieselor de strunjire CNC?

Principalii factori includ tipul de material, complexitatea pieselor, timpul de prelucrare și cerințele de tratare a suprafeței.

Piesele de strunjire CNC pot fi utilizate pentru dispozitive medicale?

Da, dar trebuie să selectați materialele care îndeplinesc standardele medicale și să vă asigurați că precizia prelucrării și finisarea suprafeței îndeplinesc cerințele.

Cum să asigurați consecvența pieselor de strunjire CNC?

Prin controlul strict al calității, echipamentele avansate de măsurare și fluxul stabil al procesului, coerența fiecărui lot de piese poate fi asigurată.

Cât timp este ciclul de livrare al pieselor de strunjire CNC?

Ciclul de livrare KingKa depinde de cantitatea specifică, în general 2-4 săptămâni.