Carcasă de frezare CNC extrudată

Extrudare CNC Frezare Carcasă este o carcasă de echipament de procesare care integrează tehnologia CNC și tehnologia de extrudare. Această coajă nu numai că are o precizie ridicată și eficiență de procesare, dar, de asemenea, poate satisface nevoile de procesare a diferitelor forme complexe și este utilizată pe scară largă în diferite domenii de fabricație.

Caracteristici

Precizie ridicată: Tehnologia CNC poate controla cu precizie traiectoria de rulare și adâncimea de prelucrare a uneltei prin control numeric computerizat, obținând astfel o prelucrare de înaltă precizie.

Eficiență ridicată: prelucrarea frezării CNC utilizează software avansat de programare și sisteme automate de control, care pot îmbunătăți considerabil eficiența producției și pot scurta ciclurile de procesare.

Flexibilitate: Tehnologia CNC se poate adapta nevoilor de prelucrare a diferitelor materiale și forme, inclusiv metal, plastic, lemn etc.

Procesul de extrudare: Carcasa este fabricată prin proces de extrudare, cu rezistență ridicată, rigiditate ridicată și performanță bună de etanșare.

Design integrat: Combinația dintre frezarea CNC și procesul de extrudare poate realiza designul integrat al carcasei, reducând erorile de asamblare și costurile.

Funcție

Personalizarea procesării: În funcție de nevoile utilizatorului, scoici de diferite forme și dimensiuni pot fi personalizate.

Protejați echipamentul intern: Carcasa are o bună performanță de protecție și poate proteja echipamentul intern de frezare CNC de factori externi, cum ar fi praful și umiditatea.

Îmbunătățirea preciziei de procesare: Prin tehnologia CNC precisă și procesul de extrudare, precizia de procesare și stabilitatea dimensională a carcasei sunt asigurate.

Îmbunătățiți rezistența structurală: Carcasa este fabricată prin proces de extrudare, are rezistență și rigiditate ridicată și poate rezista forțelor și presiunilor externe mari.

Câmp de aplicare

Industria de fabricație mecanică: cochiliile de frezare CNC sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricație mecanică pentru a fabrica cochilii și piese ale diferitelor echipamente mecanice.

Aerospațial: Datorită preciziei ridicate și rezistenței ridicate a cojilor de frezare CNC, acestea sunt utilizate pentru fabricarea diferitelor piese și echipamente în domeniul aerospațial.

Industria de fabricare a automobilelor: Industria de fabricare a automobilelor are cerințe ridicate pentru precizia și rezistența pieselor. Carcasele de frezare CNC pot satisface aceste cerințe și sunt utilizate pe scară largă în fabricarea pieselor auto.

Echipament medical: Echipamentul medical are cerințe ridicate pentru precizie și performanțe de protecție. Carcasele de frezare CNC pot satisface aceste cerințe și oferă protecție fiabilă pentru echipamentele medicale.

Întreţinere şi îngrijire

Inspecție regulată: inspectați regulat carcasa de frezat CNC, inclusiv verificarea integrității carcasei, dacă elementele de fixare sunt libere, dacă performanța de etanșare este bună etc.

Curățare și întreținere: Utilizați o cârpă curată sau o perie pentru a curăța praful și murdăria de pe suprafața carcasei pentru a menține carcasa curată și uscată.

Lubrifiere și întreținere: Pentru piesele care necesită lubrifiere, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile cu plumb etc., lubrifianții trebuie adăugați în mod regulat pentru a reduce frecarea și uzura.

Întreținere electrică: Verificați dacă circuitele și conexiunile electrice sunt intacte pentru a evita defecțiunile electrice care provoacă deteriorarea echipamentului sau accidente de siguranță.

Întreținere profesională: Pentru lucrări complexe de reparații și întreținere, profesioniștii ar trebui să fie responsabili de operațiune pentru a asigura funcționarea normală și siguranța echipamentului.

Precauţii

Funcționare sigură: Atunci când se operează carcasa de frezat CNC, trebuie respectate reglementările relevante de siguranță și procedurile de operare pentru a asigura siguranța personală și siguranța echipamentelor.

Evitați coliziunea: În timpul procesării, scula trebuie prevenită să se ciocnească cu coaja sau cu alte părți pentru a evita deteriorarea coajei sau afectarea preciziei de prelucrare.

Selectarea rezonabilă a instrumentelor: În funcție de diferitele materiale și forme de prelucrare, instrumentul ar trebui selectat în mod rezonabil pentru a asigura eficiența prelucrării și calitatea prelucrării.

Acordați atenție parametrilor de prelucrare: În timpul prelucrării, trebuie acordată atenție controlului parametrilor de prelucrare, cum ar fi viteza de tăiere, rata de alimentare etc., pentru a asigura calitatea prelucrării și durata de viață a echipamentului.

Calibrare regulată: Calibrați regulat echipamentul de frezare CNC pentru a asigura precizia de prelucrare și stabilitatea echipamentului.

Combinația dintre tehnologia CNC (control numeric computerizat) și tehnologia extrudării (extrudare) a adus schimbări revoluționare în domeniul producției. Tehnologia CNC utilizează calculatoare pentru a controla cu precizie traiectoria și adâncimea de prelucrare a uneltei pentru a obține o prelucrare de înaltă precizie; În timp ce procesul de extrudare utilizează materialul sub acțiunea comună a butoiului extrudator și a șurubului, după ce a fost încălzit și plastificat, pentru a fi împins continuu înainte de șurub și extrudat printr-o matriță specifică a capului pentru a forma produse sau produse semifinite cu diferite forme transversale.

În procesul de fabricație a cochilor de frezare CNC, tehnologia CNC este utilizată pentru a controla mișcarea precisă a sculei pentru a asigura precizia de prelucrare și stabilitatea formei cochiliei; în timp ce procesul de extrudare este utilizat pentru fabricarea structurii principale a carcasei, oferind suport de înaltă rezistență și rigiditate ridicată. Această combinație permite carcaselor de frezare CNC să satisfacă cerințele de prelucrare a diferitelor forme complexe, menținând în același timp o precizie ridicată și o rezistență ridicată.