Plăci de răcire prin imersiune

Placa de răcire prin imersiune este o componentă de bază a sistemului de răcire lichidă. Este conceput pentru dispozitive electronice de înaltă densitate de putere (cum ar fi serverele AI, clusterele GPU și bateriile de stocare a energiei). Se scufundă componentele care generează căldură direct în lichid de răcire neconductor pentru a obține o gestionare termică eficientă. Placa de răcire prin imersiune (folosind canale de fluide de precizie și materiale cu conductivitate termică ridicată, combinate cu tehnologia de prelucrare CNC, poate controla cu precizie calea de dizipare a căldurii și poate reduce temperatura cipului cu 30% -50%, devenind soluția preferată de management termic pentru centrele de date, centrele de supercalcul și câmpurile de energie noi.

Tehnologia de prelucrare cu precizie CNC permite performanța plăcii de răcire

Ca producător de prelucrare CNC de precizie, KingKa asigură eficiența și fiabilitatea plăcilor de răcire prin scufundare prin următoarele procese:

Frezarea de precizie a legăturii cu cinci axe

Folosind mașini-unelte CNC cu cinci axe de înaltă rigiditate, canalele de fluide de precizie micron (lățime 0,5-2mm) sunt prelucrate pe substrate din aliaj de cupru / aluminiu pentru a obține schimb de căldură sporit turbulent.

Proiectarea de optimizare a topologiei canalului de flux complex, cum ar fi structura bionică serpentină sau fractală, atinge o distribuție uniformă a fluxului prin programarea CAM și reduce scăderea presiunii cu 40%.

Foraj adânc și sculptură de suprafață

Pentru aripi de căldură cu raport de aspect ridicat (adâncime 50mm, grosimea peretelui 0,8mm), procesul de foraj cu pistol este utilizat pentru a se asigura că rugozitatea peretelui găurii Ra≤0,8μm și pentru a reduce rezistența la debit.

Prelucrarea microtexturii suprafeței (cum ar fi gravarea cu laser sau sculptura CNC) crește suprafața specifică cu 20% -30% și îmbunătățește eficiența transferului de căldură al schimbării de fază.

Prelucrarea structurii de perete subțiri și controlul stresului

Planitatea plăcii de bază ultra-subțire (grosimea 1-3 mm) este controlată la ≤0,02 mm pentru a evita rezistența termică la contact.

Prin optimizarea parametrilor de tăiere (cum ar fi rata de alimentare 0,01 mm / rev) și tratamentul de îmbătrânire, stresul rezidual al prelucrării este eliminat pentru a asigura etanșarea pe termen lung.

Tehnologie de tratare a materialelor și a suprafețelor

Selecția substratului

Metal cu conductivitate termică ridicată:

Cupru (C1100, conductivitate termică 398W/m·K): utilizat pentru placa rece GPU și dissiparea căldurii la nivel de cip.

Aliaj de aluminiu 6061/5052 (conductivitate termică 160-200W/m·K): ușor și rentabil, potrivit pentru sistemul de răcire lichidă la nivel de raft.

Aliaj special: aliaj de titan (rezistent la coroziune) sau oțel inoxidabil 316L (rezistență > 520MPa), utilizat pentru platforme offshore sau scene chimice.

Tehnologia modificării suprafeței

Oxidarea cu microarc: generează un strat ceramic de 10-30μm pe suprafața substratului de aluminiu, cu o duritate de > 1500HV și rezistență la coroziunea lichidă cu fluor.

Placare chimică cu nichel: Grosimea acoperirii substratului de cupru este de 5-8μm, iar rezistența la suprafață este<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

Colorarea anodizării: filmul de oxid negru sau albastru (grosimea 8-15μm) îmbunătățește rata de dizipare a căldurii radiației și îndeplinește cerințele estetice.

Câmpuri și scenarii de aplicare

Centrul de date și clusterul de putere de calcul AI

Suport pentru implementare de înaltă densitate de 50kW/cabinet, iar PUE poate fi redusă la sub 1,05, potrivit pentru servere AI cum ar fi NVIDIA HGX H100 și AMD MI300X.

Noul sistem de stocare a energiei

Disiparea căldurii prin scufundare a bateriei de putere: controlul diferenței de temperatură ≤3 ℃, suport pentru încărcare rapidă 4C (cum ar fi bateria CATL Kirin).

Disiparea căldurii invertorului fotovoltaic: la o temperatură ambiantă de 60 ℃, temperatura joncțiunii IGBT este redusă cu 25%.

Echipamente industriale speciale

Răcere cu laser semiconductor: prin proiectare a fluxului în două faze, densitatea fluxului de căldură> 500W / cm².

Electronica militară: -40 ℃ ~ 150 ℃ gamă largă de temperatură funcționare stabilă, îndeplinește standardul GJB150.

Avantajele de fabricație KingKa: bazându-ne pe prelucrarea de precizie CNC și inovarea materialului, oferim un serviciu unic de la simularea proiectării (optimizarea canalului de flux fluent ANSYS) la livrarea producției în masă, cu control de toleranță de ± 0,01 mm și rată de scurgere<10⁻⁶pa·m³>